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Ciment calcium-alumine Good Price du fabricant CAS : 65997-16-2

brève description :

Le ciment calcique-alumineux est un ciment dont le principal composant minéral est le calcium ou l'aluminium. Il est composé d'aluminium naturel ou d'alumine industrielle et de carbonate de calcium (calcaire) dans des proportions précises, obtenus par cuisson ou fusion électrique.
Ingrédients et catégories : Le ciment calcium-alumine se divise en deux catégories : le ciment calcium-alumine ordinaire (Al₂O₃ 53-72 %, CAO 21-35 %) et le ciment calcium-alumine pur (Al₂O₃ 72-82 %, CAO 19-23 %). Le ciment aluminium ordinaire se subdivise en ciment à faible teneur en fer (Fe₂O₃ < 2 %) et en ciment pour voies ferrées à grande vitesse (Fe₂O₃ 7-16 %). Le ciment calcium-alumine à faible teneur en fer se subdivise en ciment alumineux (Al₂O₃ 53-56 %, CAO 33-35 %), ciment aluminium-60 (Al₂O₃ 59-61 %, CAO 27-31 %) et ciment acide calcium-alumine à faible teneur en calcium (Al₂O₃ 65-70 %, CAO 21-24 %). Le ciment alumino-calcique pur se divise en deux types : le type à haute teneur en aluminium (Al₂O₃ 72-78 %) et le type à très haute teneur en aluminium (Al₂O₃ 78-85 %). Il existe également des ciments alumino-calciques à prise rapide et à prise rapide.

CAS : 65997-16-2


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Synonymes

Ciment, alumine, produits chimiques ; ciment d'alumine ; ciment alumineux ; ciment ignifuge, aluminate de calcium ; ciment ignifuge, aluminate de calcium ; ciment ignifuge à base d'aluminate de calcium.

Applications du ciment calcium-alumine

Le ciment alumineux-calcique est principalement utilisé comme matériau de coulage et de projection réfractaire. Deux exigences principales doivent être satisfaites pour un ciment alumineux-calcique ordinaire :
(1) Durée de condensation appropriée pour garantir une durée de fonctionnement suffisante. Généralement, la première condensation dure plus d'une heure et la condensation finale moins de huit heures.
(2) Dans une intensité initiale suffisante, elle peut atteindre 60 à 70 % de la résistance spécifiée par le marqueur de ciment pour une journée, et le maintien peut atteindre plus de 90 %.
En plus des deux points ci-dessus, le ciment d'aluminium pur au calcium doit également présenter une certaine résistance au feu et de bonnes performances opérationnelles pour répondre aux exigences de construction et d'utilisation à haute température.
Les bétons réfractaires de qualité moyenne et faible, tels que les bétons à base d'argile et les bétons à haute teneur en aluminium, utilisent un ciment d'aluminate de calcium ordinaire comme liant. Les bétons réfractaires de haute qualité, tels que les bétons à base de jade rigide, de mullite, de jade rigide chromé et de corindon-spinelle, sont fabriqués à partir de ciment d'aluminate de calcium pur. La teneur en ciment d'aluminate de calcium est de 10 à 20 % pour les bétons réfractaires ordinaires, de 5 à 7 % pour les bétons réfractaires à faible teneur en ciment et inférieure à 3 % pour les bétons réfractaires à très faible teneur en ciment.
Parmi les matériaux réfractaires irréguliers, les matériaux de coulage pour liants à base de ciment d'aluminite sont largement utilisés.
(1) La température d'utilisation de l'argile chauffée est de 1300 à 1450 degrés. Elle est généralement utilisée comme four de chauffage pour l'acier. Divers fours de traitement thermique, chaudières, fours verticaux et fours rotatifs sont revêtus de cette argile.
(2) La température d'utilisation des matériaux de coulée à haute teneur en aluminium est de 1400 à 1550 degrés, ce qui permet leur utilisation pour le revêtement de divers fours de traitement thermique et de leurs chambres de combustion. Ils conviennent notamment aux fours électriques, aux sections haute température des fours verticaux à chaux, aux têtes de fours rotatifs et au revêtement des chaudières de centrales électriques.
(3) La température d'utilisation du Gang Jade Water est de 1500 à 1650 degrés. Il est principalement utilisé pour le revêtement de divers fours à haute température et de composants haute température, notamment pour les dispositifs étanches à l'eau sous vide en acier. Il sert également au revêtement de la zone triangulaire supérieure des fours électriques, du couvercle des fours LF et du revêtement résistant à l'usure haute température des réacteurs de craquage catalytique industriels pétrochimiques.

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Spécifications du ciment calcium-alumine

Composé

Spécification

domaine spécifique

576 m/kg

Temps de coagulation

Le premier

279 minutes

À la fin de

311 minutes

Résistance à la rupture

1d

11,2 MPa

3d

12,3 MPa

Résistance à la compression

1d

65,8 MPa

3d

75,1 MPa

Composant chimique

Sio2

0,58 %

Fe2o3

0,23 %

Al2o3

69,12 %

Compactage de ciment calcium-alumine

Transport logistique1
Transport logistique2

25 kg/sac, 1 tonne/balle
Conservation : À conserver dans un récipient bien fermé, à l'abri de la lumière et de l'humidité.

tambour

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