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Fabricant de ciment d'alumine de calcium à bon prix CAS : 65997-16-2

brève description:

Le ciment aluminocalcique est un ciment dont le principal composant minéral est le calcium-calcium ou le calcium-aluminium. Il est composé d'aluminium naturel ou d'alumine industrielle et de carbonate de calcium (calcaire) selon une certaine proportion, obtenu par cuisson ou fusion électrique.
Ingrédients et catégories : Le ciment d'alumine de calcium peut être divisé en ciment de calcium d'aluminium ordinaire (al2O3 53-72 %, CAO 21-35 %) et en ciment de calcium d'aluminium pur (al2O3 72-82 %, CAO 19-23 %) Deux catégories. Le ciment de ciment d'aluminium ordinaire peut être divisé en type à faible teneur en fer (FE2O3 <2 %) et type de train à grande vitesse (Fe2O37-16 %). Le ciment de calcium de type à faible teneur en aluminium de type ferroviaire peut être divisé en ciment de sol d'alun (Al2O353 ~ 56 %, CAO 33-35 %), ciment d'aluminium -60 (al2O359 % à 61 %, CAO 27-31 %), et ciment acide d'aluminium à faible teneur en calcium (Al2O3 65-70 %, CAO 21 à 24 %). Le ciment alumino-calcique pur se divise en deux types : Al₂O₃ (72-78 %) et le ciment à très haute teneur en aluminium (Al₂O₃ (78-85 %)). Il existe également des ciments alumino-calciques rapides et résistants.

CAS: 65997-16-2


Détails du produit

Étiquettes de produit

Synonymes

Ciment, alumine, produits chimiques;ciment d'alumine;ciment alumineux;ciment ignifuge, aluminate de calcium;ciment ignifuge, aluminate de calcium;ciment ignifuge à base d'aluminate de calcium.

Applications du ciment calcique-alumineux

Le ciment alumino-calcique est principalement utilisé comme matériau réfractaire pour coulage et projection. Le ciment acide alumino-calcique ordinaire répond à deux exigences principales :
(1) Temps de condensation approprié pour garantir une durée de fonctionnement suffisante. Généralement, la première condensation dure plus d'une heure et la condensation finale moins de huit heures.
(2) Avec une intensité précoce suffisante, il peut atteindre 60 % à 70 % de la résistance spécifiée par le marqueur de ciment pendant une journée, et l'entretien peut atteindre plus de 90 %.
Outre les deux points ci-dessus, le ciment d'aluminium pur au calcium nécessite également une certaine résistance au feu et de bonnes performances de fonctionnement pour répondre aux exigences de construction et aux exigences d'utilisation à haute température.
Les bétons réfractaires de qualité moyenne et basse, tels que l'argile et les bétons à haute teneur en aluminium, utilisent du ciment d'aluminate de calcium ordinaire comme liant. Les bétons réfractaires de qualité supérieure, tels que le jade rigide, la mullite, le jade rigide contenant du chrome et les bétons corindon-spinelle, sont fabriqués à partir de ciment d'aluminate de calcium pur comme liant. La quantité de ciment d'aluminate de calcium ordinaire ajoutée aux bétons réfractaires est de 10 à 20 %, celle de béton à faible teneur en ciment est de 5 à 7 % et celle de béton à très faible teneur en ciment est inférieure à 3 %.
Parmi les matériaux réfractaires irréguliers, les matériaux de coulée pour agents liants avec ciment d'aluminite sont largement utilisés.
(1) La température d'utilisation de l'argile arrosée est de 1 300 à 1 450 degrés. Elle est généralement utilisée comme four de chauffage de l'acier. Elle est également utilisée pour divers fours de traitement thermique, chaudières, fours verticaux et fours rotatifs.
(2) La température d'utilisation des matériaux de coulée à haute teneur en aluminium est de 1 400 à 1 550 degrés, ce qui permet de les utiliser pour divers revêtements de fours de traitement thermique et de bouches de cuisson. Fours électriques, sections haute température de fours verticaux à chaux, têtes de fours rotatifs et revêtements de chaudières de centrales électriques.
(3) La température d'utilisation de l'eau de jade Gang est de 1 500 à 1 650 degrés. Elle est principalement utilisée pour le revêtement de divers fours à haute température et pour les composants haute température destinés à l'achat d'équipements résistants au vide. Elle est également utilisée pour le revêtement de la zone triangulaire supérieure des fours électriques, le revêtement du four LF et le revêtement résistant à l'usure à haute température des réacteurs de craquage catalytique industriels pétrochimiques.

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Spécification du ciment calcique-alumineux

Composé

Spécification

Domaine spécifique

576 m/kg

Temps de coagulation

Le premier

279 minutes

À la fin de

311 minutes

Résistance à la rupture

1d

11,2 Mpa

3d

12,3 Mpa

Résistance à la compression

1d

65,8 Mpa

3d

75,1 Mpa

Composant chimique

Sio2

0,58 %

Fe2o3

0,23 %

Al2o3

69,12 %

Emballage de ciment calcique-alumineux

Transport logistique1
Transport logistique2

25 kg/sac, 1 tonne/balle
Conservation : Conserver dans un endroit bien fermé, à l'abri de la lumière et de l'humidité.

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